盤扣鑄件常見的缺陷及改善措施
鑄件缺陷的種類很多，而且往往形成在鑄造過程中。這些缺陷不僅影響腳手架的外觀，更重要的還會(huì)影響到使用性能。在使用這些鑄件前，速捷模架會(huì)剔除存在冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等缺陷的鑄件，以保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量。
今天就跟大家聊聊幾種盤扣鑄件常見缺陷及改善措施
一、冷隔和澆不足
液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。
1、重新計(jì)算方案、加快澆注速度
2、增加排氣道、加快沖型速度
3、合理設(shè)置入水位置、避免距離澆口較遠(yuǎn)部位因鐵水氧化和降溫出現(xiàn)冷隔
4、在冷隔位置增加入水、提高該處溫度
二、氣 孔
氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
1、降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性
2、快速充型，同時(shí)沖型，以避免“水份遷移”造成的砂型局部含水過高
3、在型腔的最高處增設(shè)出氣冒口
4、正確選擇流路面積，避免鐵水在澆注時(shí)形成漩渦卷氣
三、粘 砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂不僅影響鑄件外觀，還會(huì)影響鍍鋅質(zhì)量，造成漏鍍。粘砂的清理和切削加工既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
1、采用耐火度高的砂，以提高型砂、芯砂的耐火度
2、適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度
3、在型砂中加入煤粉
4、在鑄型表面刷涂高溫不開裂、不燒結(jié)成熔洞的防粘砂涂料。